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Cylindric Estructura de electrodo de la verja para los tubos electrónicos que comprenden
Inventor/es: Slosiar; Julius
Fecha de solicitud: 27 de Julio de 1976
Resumen:
Un cylindric electrodo de verja para tubos electrónicos formó por un conjunto de hilos de carbono o filamentos que han sido coated con pyrolytic grafito. El coated hilos de carbono o los filamentos pueden ser arreglados en varias configuraciones dentro del superfices del cilindro como en circumferentially la relación espaciada paralela al cylindric eje sólo, o dentro combinación con otro conjunto del coated los hilos o los filamentos localizaron relación espaciada dentro perpendicular al axial u obliquely thereto y cuál overlay el primer conjunto y está soldado al último en los puntos de intersección. El coated hilos de carbono o los filamentos también pueden ser arreglados dentro dos conjuntos de helices oblique al cylindric eje y qué criss-cruz y está soldado junto en sus puntos de intersección.
Breve sumario:
Esta invención está dirigida a una construcción mejorada para un electrodo de verja para tubos electrónicos y a un método novel para la fabricación de tal electrodo de verja.
Es ya sabido de emplear electrodos tubulares, consistiendo de electro-grafito, en la forma de un slotted cilindro vacío, su slots extendiendo obliquely a las líneas cilíndricas del cilindro vacío.
La experiencia ha mostrado que tales arreglos de verja, especialmente si utilizados para altos-vacuum tubos, tiene desventajas, limitando su aplicación tecnológica. Configuraciones de verja hicieron de los cilindros vacíos son normalmente producidos por técnicas que sacan materiales de operación, como moler, fresando o procesos supersónicos, whereby las dimensiones de la verja-shaped slots, aquello es el ancho, distancia y grosor de las webs, necesidad de ser construida en tal manera que las características de tubo deseadas serán conocidas.
Las dimensiones de web son normalmente en la magnitud de algún tenths de un milímetro. Suponiendo la utilización de muy bien y preciso machining métodos, los límites más bajos de dimensiones de web serán determinados por la granulación del material porque rotura-aways ocurrirá durante el procesamiento cuándo las dimensiones de web arrimadas a la magnitud de la granulación. Por lo tanto tales sistemas de verja pueden ser producidos sólo hasta un límite más bajo seguro respecto de sus dimensiones de web, tema a la medida de la granulación del ser de grafito específico utilizó. Otra desventaja está causada por el hecho que estructuras de verja, formados por cruzar webs radiales y longitudinales, poseer puntos de intersección con un radio más o menos ancho de curvatura, debido a herramienta settings, por ello reduciendo la superficie de verja clara y requiriendo una corrección correspondiente por reducción dentro ancho de web qué, aun así, no será factible si las dimensiones de web haber ya logró su límite más bajo.
Arreglos de verja qué comprender varillas y cables metálicos, o cuáles están hechos de perforated cilindros vacíos metálicos, no es someter a estas desventajas, y para utilizar las características ventajosas de carbono para tales sistemas de verja, un recubrimiento con pyrolytic el grafito está pedido.
Alto-metales de temperatura como tungsteno, el molibdeno o el tántalo son los materiales cargadores más apropiados para tal propósito en el caso de alto powered, i.e. transmisor, tubos. Tales materiales formarán carburos en la presencia de carbonos y bajo condiciones térmicas cuando requeridos por pyrolytic procesos, pero acontecerá embrittled como resultar del mismo, así impairing la resistencia de shock de tales arreglos de verja a una extensión grande, a no ser que capas intermedias de no-sustancias de materiales que forman carburo está incorporado para actuar como hindrance a difusión, pero tales sustancias tendrán problemas de adhesión, difíciles de controlar. También, el recubrimiento de verjas, hechos de molibdeno o cables de tungsteno con pyrolytic grafito, puede dirigir a separaciones y/o deformaciones de verja irreversible bajo condiciones operativas debido a la diferencia en expansión térmica por el núcleo y materiales de capa.
El uso de electro-el grafito es particularmente ventajoso para razones económicas porque puede ser machined fácilmente, tiene un peso bajo, estabilidad dimensional buena y es relativamente económico.
También, electro-el grafito tiene un campo ancho de aplicación en la tecnología de tubo electrónica debido a su radiación alta, facilidad de de-gasificación, presión de vapor bajo en temperatura de sublimación alta y función de trabajo alto, abajo emisión secundaria así como relativamente eficaz electric y conductividad térmica.
El objeto principal de esta invención es para proporcionar una construcción mejorada para un electrodo de verja para electrónico alto-poder, i.e. transmisor, entuba cuál evita las desventajas, habló encima, de los diseños sabidos y construcciones.
El electrodo de verja propuesto por la invención está caracterizada por el hecho que la porción del electrodo, el cual forma la verja apropiada, consiste de hilos de carbono o filamentos qué es completamente coated con pyrolytic grafito.
Las ventajas para utilizar hilos de carbono o los filamentos son obvios. Cuando en el caso de cables metálicos, el diámetro de los hilos o los filamentos que son utilizados puede ser dimensioned en una manera precisa y sencilla para conocer los requisitos eléctricos sin incurrir un indeseable embrittlement del material cargador por formación de carburo debido a subsiguiente pyrolysis cuando ocurrirá en el caso de dificultades o transportistas metálico dentro adhesión, conectado con la inclusión de sustancias que impiden difusión.
Las dimensiones de las webs de verja no son limitadas por diseño de herramienta y/o calidad del grafito cuando en el caso de mechanically machined grafito, cilindros vacíos.
Será aconsejable en el caso de algunos pretendió usos, para arreglar los hilos de carbono o filamentos, coated con pyrolytic grafito, en tal manera que extienden dentro del superficies del cilindro equidistante de cada otro y paralelo al eje longitudinal de este cilindro. También, puede ser ventajoso si los hilos de carbono o filamentos, extendiendo axialmente paralelos y siendo coated con pyrolytic grafito, está rodeado por otros hilos de carbono de filamentos qué es coated con pyrolytic grafito y extender dentro anillo o helical forma dentro del superfices del cilindro, y está conectado en sus puntos de intersección en un fixedly y eléctricamente conduciendo manera.
Además puede ser ventajoso si los hilos de carbono o filamentos, coated con pyrolytic grafito, la forma que cruza, grupos que corren helicoidalmente, sus puntos de ser de intersección fixedly interconectó en tal manera que eléctricamente están conduciendo.
Será ventajoso de soldar junto los hilos de carbono o filamentos, coated con pyrolytic grafito en sus puntos de intersección. El solda puede comprender, por ejemplo, 35% de Au, 35% de Ni y 30% de Mo.
Un objeto más lejano de la invención es la provisión de un método ventajoso para la fabricación del electrodo de verja propuesto por la invención, sus características que son que los hilos de carbono o filamentos, coated con pyrolytic grafito, es fastened con uno acaba a un primera parte de apoyar, que el coated hilos de carbono o los filamentos son entonces sometidos a una tensión tensional específica, y finalmente fixedly conectado a un segunda parte de apoyar espaciada del primer apoyando separa cuál satisface la condición laborable del electrodo de verja.
Nota: Traducción automatizada de una patente publicada en la oficina de patentes de EEUU. Ver texto original
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